Gracias al protocolo alfanumérico de este estándar se puede rápidamente identificar el grado de protección del cable frente a los distintos materiales extraños que pueden atacarlo.

Tipos de grados de protección

La norma CEI 60529 establece la estructura del código IP a través de una serie de dígitos, que corresponden a los parámetros que definen el grado de protección de un cable:

• El primer dígito es el que señala la impermeabilidad del cable, es decir, el grado de protección contra la entrada de agua (AD).
• El segundo dígito se refiere a la protección del cable frente a choques mecánicos (AG).

Grado de infiltración de agua (AD)

PROTECCIÓN AD1: la probabilidad de presencia en agua es despreciable.

Las paredes no muestran trazas de agua generalmente, pero puede aparecer en pequeños periodos, por ejemplo, en forma de vapor y que se seca rápidamente gracias a una buena ventilación.

• PROTECCIÓN AD2: posibilidad de caída vertical de gotas de agua.

El vapor de agua se condensa ocasionalmente en forma de gotas de agua o cuando el vapor puede presentarse ocasionalmente.

• PROTECCIÓN AD3: posibilidad de caída de agua pulverizada en un ángulo superior a 60º con la vertical.

  

Aparece vapor de agua en forma de película continua sobre las paredes y/o suelos.

• PROTECCIÓN AD4: posibilidad de chorros de agua en todas las direcciones.

Localización donde el equipo puede estar sujeto a proyecciones de agua; se aplica por ejemplo, a ciertas luminarias o armarios instalados al exterior.

• PROTECCIÓN AD5: posibilidad de chorros de agua en cualquier dirección.

  

Localización donde las mangueras son usadas regularmente en presencia de agua (patios, lavados de coches).

En Top Cable disponemos para Perú del siguiente cable con la distinción de protección AD5:

– TOXFREE ZH RZ1-K (AS)

• PROTECCIÓN AD6 CONTRA LA EXPOSICIÓN AL AGUA EN LOS CABLES ELÉCTRICOS: posibilidad de olas de agua.

  

Localizaciones situadas al borde del mar, tales como malecones, playas, muelles, etc.

• PROTECCIÓN AD7 CONTRA LA EXPOSICIÓN AL AGUA EN LOS CABLES ELÉCTRICOS: posibilidad de inundación intermitente, parcial o total por agua.

  

Localizaciones susceptibles de ser inundadas y/o donde el agua puede alcanzar un máximo de 150 mm sobre el punto más elevado del equipo, la parte más baja del equipo puede estar a más de un metro por debajo de la superficie del agua.

En Top Cable disponemos para Perú del siguiente cable con la distinción de protección AD7:

– POWERFLEX RV-K

• PROTECCIÓN AD8 CONTRA LA EXPOSICIÓN AL AGUA EN LOS CABLES ELÉCTRICOS: posibilidad de inundación de agua de forma permanente y total.

  

Localizaciones tales como piscinas, donde el equipo eléctrico está totalmente recubierto de agua y permanentemente sometido a una presión superior a 1 bar.

Cables para sumergir en agua

Top Cable dispone de la siguiente gama de productos con la distinción de protección AD8:

– XTREM H07RN-F

– TOPSOLAR H1Z2Z2-K

Cable XTREM H07RN-F

El cable Xtrem H07RN-F cuenta con gran flexibilidad y resistencia, ya que ha sido diseñado para uso industrial, ya sea en instalación fija o móvil.

Este tipo de cable ha sido elaborado para suministrar energía a todo tipo de equipos eléctricos, incluídos motores y bombas sumergibles en instalaciones de aguas profundas.

En cuanto a su grado de protección, podemos identificar estos dos parámetros:

• AD8: Instalaciones en aguas profundas
• AG2: Protección media frente a los impactos

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Toda instalación, puesta en marcha y producción que se realiza en una fábrica depende del lugar en el que se encuentre, del espacio disponible y de la distribución interna de los distintos elementos existentes, independientemente de si la planta se dedica a la fabricación de paneles solares o de cables eléctricos. Todos esto hace que esta fase inicial sea crítica para el buen funcionamiento de la planta industrial.

Objetivos del diseño de plantas industriales

El diseño de plantas industriales y su distribución persiguen hallar la organización de las zonas de trabajos y empleados que sea lo más beneficiosa en términos de costes, seguridad y productividad.

Incremento de la productividad

Al hallar una organización adecuada de la maquinaria y los materiales en la planta se reducen los tiempo de recorrido entre pasillos, almacenes, equipo y colaboradores, aprovechando mejor el espacio. De esta manera, los trabajadores perderán menos tiempo en recibir, mover y utilizar los materiales necesarios para la fabricación y aumentarán su productividad.

Seguridad del trabajador

Al realizar un diseño de planta se deben eliminar o minimizar en la medida de lo posible los riesgos derivados de la actividad industrial que supongan un riesgo para la integridad de las personas.

• Accesibilidad. Los lugares de tránsito deben estar libres de obstáculos, y los puntos de servicio y mantenimiento deben contar con un fácil acceso.
• La iluminación y la ventilación de la planta deben facilitar el trabajo y proporcionar un entorno de trabajo saludable. Las áreas de trabajo deben ser fácilmente visibles.
• Medidas frente a incendios. Toda planta debe contar con un sistema contra incendios que incluya elementos tanto para la prevención como la extinción. Por ello es necesaria la presencia de mangueras de agua contra incendios y extintores.
• Plan de emergencia. Para saber cómo proceder en situaciones de emergencia, los trabajadores deben haber sido formados en seguridad en el trabajo, y la instalación debe contar con rutas de escape fácilmente localizables y un botiquín de primeros auxilios.

Ahorro económico

Al optimizar el diseño del área de trabajo se reducen los tiempo de tránsito, los tiempos de fabricación, el almacenamiento del material y se reduce el área necesaria para la instalación. La utilización de distintos niveles para la distribución vertical permite aprovechar la tercera dimensión, logrando ahorro de superficies. Todos estos factores se traducen en un importante ahorro que permite a las empresas dedicar esos recursos económicos a áreas que reporten beneficios.

Localización de plantas industriales

La producción industrial y todas las instalaciones que conlleva no es algo fácilmente trasladable, por lo que el lugar donde instalar o relocalizar la planta es una fase muy importante. Debido a la variedad de industrias, la cantidad de factores determinados por el lugar geográfico que pueden afectar a su funcionamiento son inabarcables. A continuación se establecen una serie de pasos que ayudan en la elección del mejor lugar donde instalar la planta industrial.

Evaluación de los factores determinantes. En esta 1ª fase la empresa deberá definir cuáles son los elementos que deben tener más peso en la elección de la localización: el transporte de mercancías, el aprovisionamiento, los servicios, el precio del suelo, las ayudas institucionales, el personal o las condiciones medioambientales son algunos de estos factores a tener en cuenta, que deberán ser calificados en función de su importancia dentro de la actividad.

Evaluación de las alternativas. Tras analizar cuáles son los factores más importantes, se estudiará cuáles son los lugares que se ajustan a las necesidades de la planta, estableciendo un listado de alternativas y destacando sus puntos fuertes y débiles.

Elección de la localización. Después de haber evaluado detenidamente las ventajas y desventajas que ofrece cada uno de los lugares preseleccionados, se elige la localización definitiva. Es probable que en este punto entren en consideración factores más subjetivos como las preferencias de la dirección. Eso sí, es fundamental exponer detalladamente cuales son los beneficios y riesgos del lugar elegido.

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Un posible fallo en un sistema industrial que funciona con energía eléctrica suele traducirse en grandes pérdidas económicas, por lo que es imperativo realizar mantenimientos preventivos de manera periódica, llevado a cabo por personas altamente cualificadas.

Cómo es una instalación eléctrica industrial

Las instalaciones eléctricas industriales, debido a su envergadura y a los numerosos componentes que las conforman, necesitan tener unas garantías de seguridad y características técnicas específicas. Deben contar con los sistemas adecuados para hacer frente a los efectos que puedan surgir debido a corrientes de cortocircuito y de sobrecarga, y las averías que éstas puedan provocar.

Las instalaciones eléctricas industriales deben ser ejecutadas por compañías autorizadas, y el proyecto eléctrico deberá ser dirigido por un técnico cualificado para dicho trabajo. Toda instalación eléctrica industrial debe contar con una serie de pasos que aseguren el desarrollo seguro y adaptado a la norma de su función.

El diseño del proyecto eléctrico debe tener en cuenta factores como el dimensionamiento del proyecto, sus requerimientos básicos, la demanda energética o la localización de los equipos. Todo error o desajuste eléctrico detectado por la empresa instaladora deberá ser comunicado al técnico encargado del diseño del proyecto eléctrico y al responsable de la instalación para poner remedio a los problemas señalados.

Una vez terminada la instalación eléctrica, un inspector competente llevará a cabo todas las verificaciones necesarias en función del tipo de instalación eléctrica realizada, y todas las que solicite la dirección de obra.

Tras recibir la aprobación, la empresa suministradora podrá desarrollar todas las verificaciones adicionales que estime oportunas, teniendo la potestad de paralizar el suministro en caso de hallar suficientes deficiencias.

Normas de seguridad en instalación eléctrica industrial

Debido a la presencia de maquinaria, motores y a la cantidad de cables de corriente en las instalaciones industriales, las medidas de seguridad deben ser estrictas a la hora de aplicar la normativa vigente.

• Motores y maquinaria: cada uno de los motores y maquinarias presentes en la instalación deberá guardar las distancias de seguridad mínima para evitar que se produzcan accidentes al entrar en funcionamiento. Además, los materiales inflamables deberán situarse lejos.

• Conductores: los cables utilizados en la instalación deberán respetar los estándares de calibre o sección, capacidad de carga, recubierta aislante y las especificidades de su lugar de acción, como el bajo contenido de halógenos para lugares con alta fluencia de público.

• Interruptores automáticos: son uno de los elementos de mayor uso como protección de sobrecorriente, falla a tierra y cortocircuito, por lo que se deben utilizar productos certificados y su selección e instalación debe tener en cuenta sus principales características.

Consejos para prevenir accidentes

Para prevenir accidentes y situaciones de riesgo, hay una serie de medidas preventivas que minimizan la aparición de estos riesgos.

• Disponer de sistemas ininterrumpidos de potencia y de plantas de emergencia con transferencia automática.

• Utilizar aislamiento o recubrimiento de partes activas, aplicar distancias de seguridad, interposición de obstáculos, utilización de interruptores diferenciales, elementos de protección personal, puesta a tierra, probar ausencia de tensión.

• Interruptores automáticos con dispositivos de disparo de máxima corriente o cortacircuitos fusibles.

• Puestas a tierra de baja resistencia, restricción de accesos, alta resistividad del piso, equipotencializar.

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Configuración técnica del cable de goma XTREM H07RN-F

Cada cable tiene una designación según norma. Esta denominación está compuesta por un conjunto de letras y números, cada uno con un significado. Mediante esta codificación se intenta que el cable referido quede definido unívocamente. Esta designación alude a una serie de características del producto (materiales, tensiones nominales, etc.) que facilitan al comprador/instalador la selección del cable adecuado a sus necesidades. Además, este nombre unívoco evita posibles errores de suministro de un cable por otro.

Los cables de baja tensión son aquellos cuyas características les permiten soportar tensiones de entre 600 V y 1.000 V, como el caso del cable de goma XTREM H07RN-F de Top Cable.

1. Conductor: Cobre electrolítico, clase 6 (flexible) según UNE-EN 60228 e IEC 60228

2. Aislamiento: Goma EPR.
La identificación normalizada de los conductores aislados es la siguiente:

• 1 x Natural
• 2 x Azul + Marrón
• 3 G Azul + Marrón + Amarillo/Verde
• 4 G Marrón + Negro + Gris + Amarillo/Verde
• 5 G Marrón + Negro + Gris + Azul + Amarillo/Verde
• 6 ó más cond Negros numerados + amarillo/verde

3. Cubierta: Goma flexible de color negro.

Ventajas del cable XTREM H07RN-F

El cable XTREM H07RN-F ha sido desarrollado con los más altos estándares de calidad. Su excelente resistencia a grasas, aceites, agua y ataques químicos, así como su flexibilidad y altas prestaciones frente a la llama lo convierten en un cable apto para las instalaciones industriales más exigentes.

Sus prestaciones le han servido para obtener los certificados más importantes a nivel internacional: AENOR, CE, HAR, RoHS o SEC son algunas de las certificaciones que confirman la idoneidad de este cable para las instalaciones industriales.

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